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机械加工行业中广泛被采用的42CrMo钢板表面热处理工艺
感应加热感应加热多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的42CrMo钢板热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
  感应加热的原理:耐磨板工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使耐磨板工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。
  感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
  高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
  中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
  工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
  感应加热淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
  式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
  感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在悍达耐磨板表面热处理中得到了广泛应用。
  感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使42CrMo钢板表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。

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