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塑料模具用钢42CrMo钢板的性能特点
  一、通用模具用钢

  1) 42CrWMn钢板用于热固性压缩模,要求热处理变形小的零件。缺点为容易发生网状碳化物,不耐冲击。

塑料模具用钢42CrMo钢板的性能特点

  2) 9Mn2V钢用于热固性压缩模、压注模、注射模。热处理性能较好。

  3) 9SiCr钢用于热固性塑料模,热处理性能较好。

  4) 5CrMnMo钢用于调质后精加工的大型热塑性塑料注射模,淬火变形小,但抛旋光性差。

  5) 5CrMn2SiWMoV钢用于热固性塑料注射模的复杂型芯、嵌件等,可以淬硬(空冷)而微变形。

  6) 20CrMnTi钢用于小形精密型腔嵌件,可以用渗碳增加表面硬度,提高耐磨性。

  7) 38CrMoAl钢用于制造聚造氯乙烯、聚碳酸酯等成型时有腐蚀性气体产生的注射模型腔,可以作氮化处理,调质后具有一定硬度28~32HRC。氮化后表面硬度可达1000HV,调质后不氮化时,耐磨性差。

  二、专用模具钢

  1)预硬化钢:3Cr2Mo钢为我国引进美国通用的塑料模具钢,预硬化硬度36~38HRC。用于中、小型热塑性塑料注射模。真空熔炼的品种可以抛成镜面光泽。抗拉强度约为1330MPa。

  5NiSCa、SM1两种为含硫易切削钢,适合于制造中、大型热塑性塑料注射模。预硬化后硬度35~ 45HRC。

  2)析出硬化钢:①SM2钢预硬化后时效硬化,硬度可达40~ 45HRC;②PMS钢预硬化后时效硬化,硬度可达40~45HRC,热变形极小,可作镜面抛光。特别适合于腐蚀精细花纹,抗拉强度为1400MPa。

塑料模具用钢42CrMo钢板的性能特点

  以上两种钢适用于热塑性及热固性塑料注射模,要求长寿命而尺寸精度高的中小型模具。

  3)马氏体时效钢:06Ni、06Ni7Ti2Cr两种钢在未加工前为固熔体状态,易于加工。精加工后以480~ 520℃温度进行时效,硬度可达50~ 57HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模,可作镜面抛光。

  4)镜面钢:①PMS钢见前;②8CrMn钢为易切预硬化钢,抗拉强度为3000MPa,用于大型注射模,可以减小模具体积。调质后硬度33~35HRC。淬火时可空冷,硬度可达42~60HRC;③25CrN13MoAl钢适用于型腔腐蚀花纹,属于时效硬化型钢。调质后硬度23~25HRC,可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度38~ 42HRC。可以作氮化处理,处理后表层硬度可达1100HV。

  5)耐腐蚀钢:PCR钢为空冷淬火钢、属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42~53HRC,适用于制造聚氯乙烯及混有阻燃剂的热塑性塑料注射模。

  6)易切钢:4Cr5MoSiVS钢用于制造大型热塑性塑料注射模中的形状不太复杂的模具。淬火空冷、二次回火,硬度可达43~46HRC。

  7)高速钢基体钢:65Nb、LD2、CG2、012A1等为高速钢基体钢型模具钢,适用于小型、精密、形状复杂的型腔及嵌件,热处理后耐磨性优。

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